一场突如其来的疫情从武汉席卷全国，一时间全国各地发出声援一方有难八方支援，白衣天使、自愿者、各种物资源源不绝的从世界各地抵达武汉，举全国之力共抗疫情。百润（中国）有限公司管理层在得知全国抗疫物资紧缺的情况下挺身而出，主动承担企业责任，积极改造原有的纸尿裤生产设备，开启口罩的“跨界应援”。

当了解到口罩机生产设备无法迅速购买到位，为了争取让口罩早日生产出来运往抗疫一线，管理层决定取消部分纸尿裤原定生产计划，将公司价值千万元的尿裤生产设备进行技术改造成口罩生产设备。团队昼夜奋战改造生产设备、协调材料、取得审批资质、培训员工、暂停生产计划、抽调纸尿裤生产人力投入口罩生产。

做纸尿裤和做口罩比较起来工艺、材料都有相近之处，但实际上技术和标准有着天壤之别，要科研攻关、要调整参数、要修改设备，更重要的是将价值1000多万的婴儿纸尿裤生产线改造成了口罩生产线后，生产线硬配件损耗很大，未来对于设备的恢复有很大的挑战，每一环都会给企业增加成本负担。一旦转产，生产线可能将面临无法再改回来的风险。企业需要承担不小的损失。

凭着的多年从事婴儿用品研发生产优势，研发团队专门为亲子家庭研发设计了宝妈宝爸专用口罩。现在疫情当前，和时间赛跑，紧急之下用尿裤生产线改造口罩生产设备。研发团队加班加点进行材料筛选、性能测试，最终结合设备特性，确定“百润口罩”采用三层防护结构，即内外层：拒水/亲水纺熔无纺布，中间层：口罩专用无纺布BFE95/BFE99。口罩采用：百润创新性弹性鼻夹、一次成型弹性耳带、3D中空口鼻呼吸腔设计。三层防护，厚度适中柔韧，面层采用加厚设计，内层温和亲肤，柔软舒适。挂耳采用韩国进口弹性材料设计，给耳朵减轻负担，口罩空间大，造型更具亲和力，连续佩戴几个小时依旧舒适。

百润（中国）有限公司的口罩生产线已改造调试成功，严格以相关国家卫生检测标准为准则，严格把控生产工艺、生产环境等各个环节。现在已正式投产，一条生产线，日均十万只的产能。产品将按照政府的要求优先投入到抗疫第一线。多生产一只口罩，就可能会多保护一个人，守护一个家。